模具硅胶，也常被称为RTV-2室温固化硅胶，是一种典型的双组分材料。它的核心成分主要包括基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂这五大部分。

需要说明的是，根据固化机理的不同，模具硅胶主要分为缩合型和加成型两类，它们的成分体系有显著差异。

缩合型模具硅胶的成分

这是一种较为传统的类型，其典型成分如下：

• 基胶 (Base Rubber)：通常为107硅橡胶，化学名称是羟基封端聚二甲基硅氧烷。这是构成硅胶主体的基础聚合物。

• 交联剂 (Crosslinking Agent)：常用正硅酸乙酯。它的作用是连接不同的聚合物分子链，形成三维网络结构，使液态的胶变成固态的弹性体。其加入量通常建议为基础胶质量的5%左右。

• 催化剂 (Catalyst)：常用二月桂酸二丁基锡。它用于加速交联反应，其用量直接影响固化速度，通常为基础胶质量的1%-2%。

• 填料 (Filler)：用于改善性能或降低成本，常见的有：

• 滑石粉：一种常用的填料。

• 白炭黑（气相法二氧化硅）：能显著提高硅胶的机械强度、撕裂强度和均匀性。

• 石英粉：也是可选填料之一。

• 添加剂 (Additives)：可能包含颜料、抑制剂等，用于调节颜色、操作时间等特定性能。

加成型模具硅胶的成分

这是一种性能更优异、应用更广泛的类型，其成分体系更为复杂精细。以下是一个典型的加成型硅胶配方示例（以重量份计）：

• 基础聚合物：

• 乙烯基硅油：50-70份。这是主要的骨架材料。

• 含氢硅油：25-35份。它作为交联剂，通过加成反应与乙烯基硅油结合。

• 补强填料：

• 气相白炭黑：10-12份。用于大幅提升硅胶的物理性能。

• 催化剂：

• 铂金催化剂：1-2份。这是加成型硅胶的核心，催化效率高且无副产物。

• 性能调节剂：

• 乙烯基MQ硅树脂：20-40份。用于进一步增强材料的强度和韧性。

• 抑制剂：0.1-1.0份。用于控制室温下的固化速度，延长操作时间。

• 聚醚类高分子表面活性剂：0.1-3份。用于改善硅胶与不同材质（如环氧树脂）的浸润性，确保复制精细花纹。

总结

总的来说，缩合型模具硅胶以107硅橡胶、正硅酸乙酯和有机锡催化剂为核心，体系相对简单；而加成型模具硅胶则以乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂为核心，通过添加多种助剂实现了更优异的性能和更广阔的应用空间